Tranche nucléaire Byron 1: première utilisation de composants de combustible imprimés en 3D
Pour la première fois, dans le cadre du renouvellement du combustible de la tranche nucléaire américaine Byron 1 d’Exelon Generation, Westinghouse Electric Company a placé un dispositif imprimé en 3D pour obturation de doigt.
La fabrication additive, connue également sous le terme impression 3D, est une technique novatrice simplifiant le processus de fabrication en passant directement d'un modèle tridimensionnel à une composante proprement dite. La fabrication additive réduit les coûts, améliore la qualité et la flexibilité dans la conception, et elle supprime les limites de la fabrication conventionnelle, a indiqué Westinghouse.
«La fabrication additive est une solution nouvelle et passionnante pour le secteur du nucléaire», a ajouté Ken Petersen, directeur général adjoint des combustibles nucléaires chez Exelon Generation. «Cette approche simplifiée aide à satisfaire les besoins de l'industrie en composants très divers, de faible volume, mais hautement critiques pour les centrales.»
Byron 1 (PWR, 1164 MW) ainsi que Byron 2 (PWR, 1136 MW), dans l’État américain de l’Illinois, bénéficient d’un permis d’exploitation de 60 ans. Ces installations ont été connectées au réseau en 1985 et 1987.
Source
M.A./C.B. d’après un communiqué de presse de Westinghouse du 4 mai 2020
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